PPG环氧通用底漆SIGMACOVER 280

    SIGMACOVER 280 环氧通用底漆 280

简    介               双组份聚酰胺固化环氧底漆

主要性能               —   用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆

— 对钢和镀锌钢有良好的附着力

— 对非铁金属有良好的附着力

—   有良好的流平性和湿润性

—   良好的抗水和抗腐蚀性

— 固化温度可低达 5℃

— 在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处

— 对环氧漆和聚氨脂漆，可有很长的涂装间隔时间（内部）

— 能用醇酸树脂，氯化橡胶，乙烯基漆，环氧漆和双组份聚氨脂漆覆涂

— 适合于湿喷砂处理的基底（有潮气或干燥）上施工

— 有良好的阴极保护适应性

颜色与光泽              黄绿色（红棕色可根据需要）- 蛋壳光

基本数据(20℃)   (1克/厘米3   =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑)

比    重         1.４ 克/厘米3        

体积固体含量       57%  

挥发性有机成份(VOC)：    最大 327 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）

最大 432 克/升(约 3.6 磅/加仑)       

推荐干膜厚度       50-100 微米, 根据不同系统         

理论涂布率          11.4 米2 /升, 50 微米厚; 5.7 米2 /升, 100 微米厚*   

表干时间         1.5 小时         

覆涂间隔        最小:   见附表*       

最大:   见附表*       

完全固化         7 天*

( 成份数据)

贮藏有效期              至少 24 个月     

( 阴凉干燥处)

闪    点                基料 26℃, 固化剂 26.5℃         

推荐基底          — 对于水下部位:

状况与温度              y 钢材:

喷砂处理(不论干法或湿法)达到

ISO 标准 Sa2.5 级

y 涂有认可的硅酸锌车间底漆的钢材:

y 清扫处理达

y SPSS 标准 Ss 级，动

力工具处理至 SPSS 标准 Pt3 级

y 涂有油漆的旧钢板：超高压水清理至VIS WJ2L级（粗糙度

Rz=40-70m）       

— 对于暴露于大气中的部位:

y 钢材: 处理最好达 ISO 标准 Sa2.5 级, 或按 ISO 标准 St3 级处理

y 涂有车间底漆的钢材；处理达 SPSS 标准 Pt3 级。

y 涂有油漆的旧钢板；超高压水清理至VIS WJ2L级（粗糙度Rz=40-70m）    

— 镀锌钢材: 清除油脂, 盐, 污染物

— 施工与固化时基底温度必须高于

— 5℃并至少高于露点3℃

系统详述            船舶                               

系统表 3101、3102、3103、3104 、3105、3106、3107、3108

使用说明                  混合体积比 基料: 固化剂   =   80 : 20

— 基料与固化剂混合后,

— 温度需高于 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工

所需粘度

—   过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢

—   稀释剂应在组份混合后加

熟化时间          无

混合使用期         8 小时 (20 ℃) *

无气喷涂   

推荐稀释剂          稀释剂 91-92

稀释剂体积         0-10% 根据膜厚要求和施工条件

喷咀孔径        约 0.46 毫米(0.018 英寸)

喷出压力         15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )

有气喷涂   

推荐稀释剂          稀释剂 91-92  

稀释剂体积         0-10% 根据膜厚要求和施工条件

喷咀孔径         1.5-2 毫米

喷出压力         0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2 )  

刷涂/辊涂   

推荐稀释剂          不需要稀释剂, 如欲添加, 最多添加 91-92 稀释剂至 5%

稀释剂体积   

工具清洗                稀释剂 90-53

安全防范                涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据

这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆

附   录

膜厚与涂布率   

理论涂布率(米2 /升) 11.4          7.6          5.7

干膜厚度(微米)         50            75          100

刷涂时, 最大干膜厚度                               50微米  

覆涂间隔时间表          （干膜厚度 100 微米）

对双组份环氧或聚氨酯漆

基底温度

5 ℃    10 ℃    20 ℃    30 ℃    40 ℃   

最小间隔时间(小时)      36     16       8       6       4   

最大间隔时间(月)

( 不暴露于直射阳光下)

6       6       6       4       3

最大间隔时间(月)

( 暴露于直射阳光下)

3       3       3       2       2

— 表面应干燥且无任何污物

（干膜厚度 100 微米）

对其他种类油漆如:

基底温度

5 ℃     10 ℃     20 ℃    30 ℃    40 ℃

氯化橡胶、乙烯、醇酸漆

最小间隔时间(小时)      16      10        5       3      2

最大间隔时间(天)      21      21       10       7      4  

— 表面应干燥且无任何污物

— 高光泽面漆需要有中间漆

固化时间表       

基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)

5 ℃ 8   13   21

10℃ 4   6   14

20℃ 2   2.5   7

30℃ 1   1.5   5

40℃ 45 分钟 1   3

— 施工和固化期间需保持足够的通风量 ( 参阅表 1433 和 1434)。

混合后使用期            ( 处于施工粘度时)

15℃                         10 小时

20℃                          8 小时

30℃                          5 小时

35℃                          4 小时